1. Висока точност на обработка и стабилно качество
Чрез контрола на системата на CNC, точността на обработка обикновено достига {{0}}. 0 05 ~ 0.01mm, а софтуерът може да се използва за компенсиране на механичните грешки (като грешка и грешка в терена) за постигане на многократно позициониране с по -голяма точност, отколкото самия инструмент на машината (грешка като ниска като 0,001mm). Автоматичният процес на обработка избягва човешките грешки и гарантира качествената консистенция на партидните части.
2. Силна адаптивност и гъвкаво производство
Когато променяте обекта за обработка, трябва само да променяте програмата, без да променяте хардуерния инструмент. Той е особено подходящ за производствените нужди на единични парчета, малки партиди и сложни части със специална форма (като извити повърхности и нишки). Съхранявайки множество набори от програми, можете бързо да отговорите на итерациите на продуктите и да съкратите цикъла на подготовка на производството.
3. Значително подобрена ефективност на производството
Автоматизираната непрекъсната обработка намалява спомагателното време (като смяна на инструмента и затягане), а скоростта на шпиндела и диапазонът на скоростта на подаване са големи (до 100 m\/min). В комбинация със силна способност за рязане, ефективността може да достигне 2 ~ 3 пъти по -голяма от тази на обикновените стругове. Центърът за завъртане може също така да реализира многопроцесната интегрирана обработка и да намали връзките на оборота.
4. Висока степен на автоматизация
Целият процес от въвеждането на програмата до обработката е напълно автоматизиран. Операторът трябва само да наблюдава и зарежда и разтоварва детайла, което значително намалява интензивността на труда26. Оборудвани с автоматично отстраняване на чипове, охлаждане и защита, за да подобрят работната среда.
