Здравейте! Като доставчик на машини за струговане и фрезоване с ЦПУ знам колко е важно тези лоши момчета да бъдат калибрирани. Една добре калибрирана машина за струговане и фреза с ЦПУ може да направи цялата разлика в качеството и прецизността на вашата работа. И така, нека се потопим направо и да поговорим за това как да калибрирате CNC стругова и фрезова машина.
Защо калибрирането има значение
Първо, нека разберем защо калибрирането е толкова важно. Когато използвате aCNC стругови и фрезови машини, вие разчитате на него за рязане, оформяне и формоване на материали с изключителна прецизност. Ако машината не е калибрирана правилно, в крайна сметка ще имате части, които не отговарят на спецификациите. Това може да доведе до цял куп проблеми, като части, които не пасват правилно, намалено качество на продукта и дори увеличени отпадъци. Накратко, калибрирането гарантира, че вашата машина работи по най-добрия начин и че извличате максимума от вашата инвестиция.
Проверки преди калибриране
Преди да започнете действителния процес на калибриране, трябва да направите няколко предварителни проверки. Първо огледайте добре машината за признаци на повреда или износване. Проверете ремъците, шайбите и винтовете, за да се уверите, че са затегнати правилно. Ако забележите разхлабени части, затегнете ги. Разхлабен винт или износен ремък може значително да провали калибрирането.
След това почистете старателно машината. Всички замърсявания, отломки или остатъци от охлаждаща течност могат да повлияят на точността на калибрирането. Използвайте чиста кърпа и някои подходящи почистващи препарати, за да избършете всички повърхности, особено водачите и шпиндела.
Калибриране на оста
Първата основна стъпка в калибрирането на aCNC струг и фрезае да се калибрират осите. Осите са различните посоки, в които режещият инструмент може да се движи, обикновено осите X, Y и Z.
Стъпка 1: Измерете движението на оста
За всяка ос ще трябва да измерите колко се движи в отговор на дадена команда. Можете да използвате линеен енкодер с висока точност или лазерен интерферометър, за да направите това. Тези инструменти са невероятно точни и ще ви осигурят точното количество движение.
Първо, изпратете конкретна команда към оста за преместване на определено разстояние, да речем 100 мм. След това използвайте измервателния си инструмент, за да проверите докъде всъщност се е преместила оста. Ако има разлика между зададеното разстояние и действителното разстояние, ще трябва да коригирате параметрите за калибриране на оста.
Стъпка 2: Настройте параметрите на оста
Повечето CNC машини имат контролен панел, където можете да получите достъп до настройките за калибриране. Потърсете настройките, свързани с оста, която калибрирате. Обикновено ще намерите опции за регулиране на хлабината, компенсацията на грешката на стъпката и коефициента на мащаба.
Луфтът е малката луфт или движение в оста, когато посоката на движение е обърната. За да регулирате хлабината, ще трябва първо да я измерите с вашия измервателен уред. След това въведете измерената стойност в контролния панел, за да я компенсирате.
Компенсацията на стъпката се използва за коригиране на всякакви грешки в стъпката на водещия винт или сферичния винт, който задвижва оста. Ако винтът има малка промяна в стъпката си, това може да доведе до неточно движение на оста. Контролният панел ще ви позволи да въведете компенсационна крива въз основа на измерените грешки на стъпката.
Коефициентът на мащаба се използва за регулиране на цялостното движение на оста. Ако оста се движи твърде много или твърде малко в сравнение със зададеното разстояние, можете да регулирате коефициента на мащаба, за да го коригирате.
Калибриране на шпиндела
Шпинделът е друг критичен компонент на aCNC струговане и фрезованемашина. Той държи режещия инструмент и се върти с високи скорости, за да извърши операциите по рязане.
Стъпка 1: Проверете скоростта на шпиндела
Използвайте тахометър, за да измерите действителната скорост на шпиндела. Сравнете го със скоростта, зададена на контролния панел. Ако има разлика, може да се наложи да коригирате параметрите на задвижването на шпиндела. Повечето съвременни машини с ЦПУ използват задвижване с променлива честота (VFD) за управление на скоростта на шпиндела. Обикновено можете да получите достъп до настройките на VFD чрез контролния панел на машината и да направите корекции на честотата и напрежението, за да постигнете правилната скорост.
Стъпка 2: Проверете отклонението на шпиндела
Разбиването на шпиндела се отнася до количеството колебание или отклонение от перфектната ос на въртене. Прекомерното биене може да причини лошо повърхностно покритие на обработените части и дори да повреди режещите инструменти. За да проверите биенето на шпиндела, можете да използвате индикатор за циферблат. Монтирайте циферблатния индикатор на масата на машината и поставете сондата срещу върха на шпиндела. Завъртете шпиндела бавно и наблюдавайте показанията на индикатора на циферблата. Ако биенето надвишава препоръчителния толеранс, може да се наложи да проверите лагерите на шпиндела или подравняването на шпиндела. В някои случаи може да се наложи да смените износен лагер, за да коригирате биенето.
Калибриране на отместването на инструмента
Калибрирането на отместването на инструмента е от съществено значение, за да се гарантира, че режещите инструменти са позиционирани правилно спрямо детайла. Всеки режещ инструмент има своя собствена дължина и диаметър и тези размери трябва да бъдат точно измерени и въведени в системата за управление с ЦПУ.
Стъпка 1: Измерете дължината на инструмента
Можете да използвате устройство за предварително настройване на инструмента, за да измерите точно дължината на режещия инструмент. Предварителната настройка на инструмента е устройство, което ви позволява да измервате дължината и диаметъра на инструмента извън машината. След като измерите дължината на инструмента, въведете стойността в таблицата за отместване на инструмента на CNC системата за управление.
Стъпка 2: Измерете диаметъра на инструмента
По същия начин измерете диаметъра на режещия инструмент с помощта на преднастройката на инструмента. Въведете и измерената стойност на диаметъра в таблицата с корекции на инструмента. Системата за управление с ЦПУ ще използва тези стойности, за да компенсира размерите на инструмента и да гарантира, че операциите по рязане се извършват в правилната позиция.
Проверки след калибриране
След като завършите всички стъпки за калибриране, е важно да направите някои проверки след калибрирането. Стартирайте тестова програма на машината, за да обработите примерна част. Използвайте инструменти за прецизно измерване като шублер, микрометри или координатна измервателна машина (CMM), за да проверите размерите на частта от пробата. Сравнете измерените размери с проектните спецификации. Ако размерите са в диапазона на допустимите отклонения, тогава калибрирането ви е било успешно. Ако не, може да се наложи да се върнете и да проверите отново някои от настройките за калибриране.
Заключение
Калибрирането на CNC стругова и фрезова машина може да изглежда като трудна задача, но с правилните инструменти и систематичен подход определено е осъществимо. Не забравяйте, че редовното калибриране е от ключово значение за безпроблемната работа на вашата машина и за производството на висококачествени части.
Ако търсите нова стругова и фрезова машина с ЦПУ или се нуждаете от повече насоки относно калибрирането, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да направите най-добрия избор за вашите производствени нужди. Свържете се с нас и нека започнем разговор за това как можем да ви помогнем да извлечете максимума от вашите CNC машини.
Референции
- „Ръководство за калибриране на CNC машинни инструменти“
- Учебник "Прецизно производство и технология на машините".
