Здравейте! Като доставчик на нови вертикални стругове с ЦПУ, видях от първа ръка колко важно е да се постигне най-високо качество на повърхността. Може да направи или да развали продукт, особено в отрасли, където прецизността и естетиката имат значение. И така, нека се потопим в някои съвети как да подобрим качеството на повърхността при използване на нов CNC вертикален струг.
1. Избор на инструмент
Първото нещо, което трябва да направите правилно, е вашият режещ инструмент. Типът, геометрията и материалът на инструмента оказват огромно влияние върху покритието на повърхността.
Тип инструмент
Има различни видове режещи инструменти за CNC вертикални стругове, като вложки за струговане, бормашини и свредла. За добър завършек на повърхността вложките за струговане често са правилният начин. Предлагат се в различни форми и размери, всяка от които е предназначена за специфични операции на рязане. Например кръгла вложка може да осигури по-гладко покритие в сравнение с квадратна в някои случаи.
Геометрия на инструмента
Геометрията на инструмента, като ъгъл на наклон, ъгъл на хлабина и радиус на носа, играе жизненоважна роля. По-големият радиус на носа обикновено може да доведе до по-добро покритие на повърхността, тъй като намалява височината на мидата, останала върху детайла. Трябва обаче да балансирате това с други фактори като сили на рязане и образуване на стружки. Ако радиусът на носа е твърде голям, това може да увеличи силите на рязане и да предизвика тракане.
Материал на инструмента
Инструментите от бързорежеща стомана (HSS) са достъпни, но може да не са най-добрите за постигане на супер гладка повърхност, особено когато се работи с твърди материали. Твърдосплавните инструменти са популярен избор, тъй като са по-твърди и по-устойчиви на износване. Те могат да запазят остротата си за по-дълги периоди, което е от съществено значение за постоянно качество на повърхността. Твърдосплавните инструменти с покритие, като тези с покритие от титанов нитрид (TiN) или титанов карбонитрид (TiCN), предлагат още по-добра производителност. Покритието намалява триенето и генерирането на топлина по време на рязане, което води до подобрено покритие на повърхността.
2. Параметри на рязане
Получаването на правилните параметри на рязане е като намирането на идеалната рецепта за вкусно ястие. Трябва да балансирате скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът може да се търка в детайла, вместо да го отреже чисто, което води до лошо покритие на повърхността. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерна топлина, износване на инструмента и дори тракане. Трябва да се обърнете към препоръките на производителя на инструмента и да вземете предвид материала на детайла и инструмента. Например, когато се обработва алуминий, може да се използва по-висока скорост на рязане в сравнение с обработката на стомана.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е разстоянието, което инструментът изминава по детайла за оборот. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-добро покритие на повърхността, тъй като намалява количеството материал, отстранен за едно преминаване. Въпреки това, ако скоростта на подаване е твърде ниска, това може да увеличи времето за обработка и производителността. Трябва да намерите сладкото място, където можете да постигнете добро покритие на повърхността, без да жертвате твърде много време.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен с едно минаване. По-малката дълбочина на рязане може да доведе до по-добро покритие на повърхността, тъй като намалява силите на рязане и вероятността от тракане. Но отново трябва да балансирате това с производителността. Ако дълбочината на рязане е твърде малка, ще трябва да направите повече проходи, което ще увеличи времето за обработка.
3. Подготовка на детайла
Правилната подготовка на детайла често се пренебрегва, но е от съществено значение за подобряване на качеството на повърхността.
Качество на материала
Качеството на материала на детайла може да повлияе на повърхностното покритие. Ако материалът има включвания, порьозност или други дефекти, това може да причини неравности по повърхността по време на обработката. Уверете се, че използвате висококачествени материали и ги проверете, преди да започнете процеса на обработка.
Фиксиране на детайла
Как закрепвате детайла на струга е от решаващо значение. Разхлабен или нестабилен детайл може да причини вибрации и тракане, което ще повлияе отрицателно на повърхността. Използвайте подходящи приспособления, като патронници, менгемета или скоби, за да закрепите здраво детайла. Уверете се, че детайлът е центриран и подравнен правилно, за да избегнете неравномерно рязане.
4. Поддръжка на машината
Добре поддържаният вертикален струг с ЦПУ е ключът към постигането на добро покритие на повърхността.
Точност на шпиндела и оста
Точността на шпиндела и осите на струга влияе върху повърхността. С течение на времето лагерите на шпиндела могат да се износят и осите да загубят своята точност. Редовно проверявайте и поддържайте шпиндела и осите, за да сте сигурни, че работят гладко и точно. Това може да включва смазване на лагерите, регулиране на хлабината и калибриране на осите.
Охлаждаща система
Охлаждащата система играе важна роля за намаляване на топлината и отмиване на стружките по време на обработка. Правилно функциониращата охладителна система може да подобри повърхностното покритие, като предотврати образуването на натрупани ръбове и намали триенето. Уверете се, че охлаждащата течност е чиста, с правилната концентрация и тече с правилната скорост.
5. Програмиране и управление
Програмирането и управлението на вертикалния струг с ЦПУ също може да повлияе на покритието на повърхността.
CAM програмиране
Използвайте усъвършенстван софтуер за компютърно подпомагано производство (CAM), за да генерирате оптимизирани траектории на инструменти. Софтуерът може да изчисли най-добрите параметри на рязане и траектории на инструмента въз основа на геометрията на детайла и възможностите на струга. Това може да помогне за намаляване на времето за обработка и подобряване на повърхностното покритие.
Адаптивен контрол
Някои модерни вертикални стругове с ЦПУ са оборудвани с адаптивни системи за управление. Тези системи могат да регулират параметрите на рязане в реално време въз основа на условията на рязане, като сили на рязане и температура. Това може да помогне за поддържане на последователно покритие на повърхността, дори когато има вариации в материала на детайла или други фактори.
Нашите нови вертикални стругове с ЦПУ
Ние предлагаме набор от висококачествени нови вертикални стругове с ЦПУ, като напримерВертикален струг с ЦПУ CKG514и наCKG518 Вертикален струг с ЦПУ. Тези стругове са проектирани с най-новите технологии, за да осигурят отлична производителност и прецизност. Можете също да разгледате нашитеCNC вертикален стругсерия за повече опции.
Ако искате да подобрите качеството на обработка на повърхността на вашите операции по обработка, нашите нови CNC вертикални стругове могат да бъдат страхотно решение. Ние сме тук, за да ви помогнем да изберете правилния струг и да ви предоставим необходимата поддръжка, за да постигнете най-добри резултати.
Така че, ако се интересувате от закупуването на нов вертикален струг с ЦПУ или имате въпроси относно подобряването на качеството на повърхността, не се колебайте да се свържете. Винаги се радваме да си поговорим и да обсъдим как можем да отговорим на вашите нужди.
Референции
- Смит, Дж. (2020). „Усъвършенствани техники за обработка на стругове с ЦПУ“. Обработваща световна преса.
- Браун, А. (2019). „Избор на инструмент и параметри на рязане за оптимално покритие на повърхността“. Списание Manufacturing Insights Journal.
