Подобряването на повърхностното покритие на обработените части на CNC вертикална машина за завиване е решаващ аспект на прецизното производство. Като доставчик на вертикални машини за завиване на ЦПУ, разбирам значението на постигането на висококачествени повърхностни облицовки за нашите клиенти. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии и техники, които могат да бъдат използвани за подобряване на повърхностното покритие на обработените части.
Разбиране на основите на повърхностното покритие
Преди да се задълбочите в методите за подобряване, е от съществено значение да разберете какво означава повърхностно покритие. Повърхностното покритие се отнася до текстурата на повърхността, определена от три характеристики: грапавост, вълнообразност и полагане. Грубостта е фините нередности на повърхността, вълната е по -широко разположените отклонения, а леглото е посоката на преобладаващия повърхностен модел. Доброто повърхностно покритие може да подобри функционалността, издръжливостта и естетиката на обработените части.
Избор и поддръжка на машината
Изборът на CNC вертикалната машина за завиване играе жизненоважна роля за постигането на добър повърхностен завършек. Ние предлагаме гама от висококачествени машини, включителноТежък вертикален струг,Вертикална машина на стругиВертикален струг на твърда релса. Тези машини са проектирани с усъвършенствани характеристики и високи прецизни компоненти, за да се осигури стабилна и точна обработка.
Редовната поддръжка на CNC вертикалната машина за завиване също е от решаващо значение. Добре поддържаната машина може да намали вибрациите, които са една от основните причини за лошо покритие на повърхността. Проверявайте лагерите, вретена и релси на машината редовно за износване. Смажете движещите се части, препоръчани от производителя, за да осигурите безпроблемна работа. Уверете се, че нивото на машината е правилно коригирано, за да предотврати неравномерните сили за рязане.
Избор на режещ инструмент
Инструментът за рязане е друг ключов фактор за определяне на повърхностния завършек. Изборът на правилния инструмент за рязане за обработения материал е от съществено значение. Инструментите за рязане на карбиди се използват широко при вертикално завъртане на ЦПУ поради високата им твърдост, устойчивост на износване и топлинна устойчивост. За материали с висока твърдост, като втвърдена стомана, керамична или кубична бор за рязане на бор (CBN), може да са по -подходящи.
Геометрията на режещия инструмент също влияе върху повърхностното покритие. Инструментите с малък радиус на носа могат да доведат до по -плавно покритие на повърхността в сравнение с тези с голям радиус на носа. Въпреки това, много малък радиус на носа може да намали силата на инструмента и да увеличи риска от чипиране. Ъгълът на рейк и ъгълът на просвет на инструмента също трябва да бъдат оптимизирани за специфичната работа на обработката. Положителният ъгъл на рейка може да намали силите за рязане, докато подходящият ъгъл на хлабина може да попречи на инструмента да се втрива в детайла.
Оптимизация на параметрите на рязане
Оптимизирането на параметрите на рязане е критична стъпка за подобряване на повърхностния завършек. Трите основни параметъра на рязане са скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.
Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. Увеличаването на скоростта на рязане обикновено подобрява повърхностното покритие, тъй като намалява изградената - нагоре образуване на ръба на режещия инструмент. Въпреки това, прекомерната скорост на рязане може да доведе до повишено износване на инструмента и генериране на топлина, което може да повреди инструмента и детайла.
Скоростта на подаване е разстоянието, което инструментът преминава към детайла на революция на шпиндела. По -ниската скорост на подаване обикновено води до по -добро покритие на повърхността, но също така увеличава времето за обработка. Необходимо е да се намери баланс между скоростта на подаване и ефективността на обработката.
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен във всеки проход на режещия инструмент. По -малката дълбочина на рязане може да подобри повърхностното покритие, но може да изисква повече пропуски за завършване на обработката, увеличавайки общото време за обработка. Експериментирайте с различни комбинации от параметри на рязане, за да намерите оптималните настройки за вашето конкретно приложение.
Материал на детайла и тегло
Видът на материала на детайла също може да повлияе на повърхностното покритие. Някои материали, като алуминий и месинг, са сравнително лесни за машина и могат да постигнат добро покритие на повърхността с правилни техники за обработка. Други материали, като неръждаема стомана и титан, са по -трудни за обработка поради високата им якост и ниската топлопроводимост. За тези материали могат да се изискват специални инструменти за рязане и стратегии за обработка.
Правилното приспособяване на детайла е от съществено значение за осигуряване на стабилен процес на обработка. Разхлабеният или лошо закрепен детайл може да причини вибрации и движение по време на обработка, което води до лошо повърхностно покритие. Използвайте висококачествени приспособления и скоби, за да държите детайла здраво на място. Уверете се, че приспособлението не пречи на операцията за рязане и позволява лесен достъп до зоната на обработка.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на подходяща охлаждаща течност или смазка може значително да подобри повърхностното покритие. Охлаждащите тела помагат да се намали генерирането на топлина по време на обработката, което може да предотврати износването на инструмента и деформацията на материала. Те също така изхвърлят чиповете от зоната на рязане, като им пречат да надраскват повърхността на детайла.
Налични са различни видове охлаждащи течността, като течност на основата на вода, течност на маслена основа и синтетични охлаждащи течност. Вода - Теченето на основата на базата обикновено се използва поради добрите им свойства на охлаждане и ниска цена. Маслото - Охлаждането на основата осигурява по -добро смазване, което може да намали триенето между инструмента и детайла. Изберете охлаждащата течност въз основа на материала на детайла, инструмента за рязане и работа с обработка.
Методът на приложение на охлаждащата течност също е важен. Прилагането на охлаждаща течност е често срещан метод, при който голям обем охлаждаща течност се напръсква върху зоната на рязане. Този метод може ефективно да охлади инструмента и детайла и да премахне чиповете. Минималното количество смазване (MQL) е друга опция, която използва малко количество смазка, доставено в фина мъгла. MQL може да намали въздействието върху околната среда и разходите, свързани с изхвърлянето на охлаждащата течност.
Post - Процеси на обработка
След работата на обработката, процесите на обработка могат да се използват за по -нататъшно подобряване на повърхността. Поливането е често срещан процес след обработка, който може да премахне малките повърхностни нередности и да създаде огледало - като завършек. Налични са различни методи за полиране, като механично полиране, химическо полиране и електрохимично полиране.
Дебюрирането е друг важен пост -обработен процес. Burrs са малки, нежелани проекции на материал, които са оставени на детайла след обработката. Те могат да повлияят на функционалността и безопасността на частта. Използвайте инструменти за разрушаване, като файлове, абразивни колела или химически разрушаващи агенти, за да премахнете бурите от детайла.
Контрол и проверка на качеството
Прилагането на система за контрол на качеството е от съществено значение, за да се гарантира, че е постигнато желаното покритие на повърхността. Използвайте инструменти за измерване на повърхностната грапавост, като профилометри, за да измервате повърхностната грапавост на обработените части. Редовно проверявайте обработените части по време и след процеса на обработка, за да откриете всякакви проблеми с покритието на повърхността рано.
Ако бъдат открити проблеми, анализирайте първопричината и предприемете коригиращи действия. Това може да включва регулиране на параметрите на рязане, промяна на режещия инструмент или подобряване на тенденцията. Дръжте записи на процесите на обработка и резултатите от проверката, за да идентифицирате тенденциите и да правите непрекъснати подобрения.
Заключение
Подобряването на повърхностното покритие на обработените части на CNC вертикална машина за завой изисква изчерпателен подход, който включва избор на машина и поддръжка, избор на инструменти за рязане, оптимизация на параметрите на рязане, материал на детайла и тегло, охлаждаща течност и смазване, процеси след обработка и контрол на качеството. Като доставчик на CNC вертикални машини за завой, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -добрите машини в клас и техническа поддръжка, за да им помогнем да постигнат висококачествени повърхностни облицовки.
Ако се интересувате от подобряване на повърхността на обработените си части или обмисляте да закупите вертикална машина за завой на ЦПУ, ще се радваме да проведем дискусия с вас. Свържете се с нас, за да започнете договаряне на обществени поръчки и да ви помогнем да намерите най -подходящото решение за вашите производствени нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Метална обработка: Теория и приложения. CRC Press.
